缩合型模具硅胶描述:缩合型模具硅胶是液体硅胶的一种,其中A组分是可以流动的液体(俗称:母胶)B组分是固化剂(俗称:硬化剂)将两者按比例混合搅拌均匀后能够快速成型,操作简单实用性强。
模具硅橡胶制模工艺
(1) 原材料
模具硅橡胶一般由基础胶、交联剂、催化剂、填料等组成。
基础胶为107 硅橡胶,称为羟基封端聚二甲基硅氧烷。
这种模具硅橡胶在室温下可以固化,有良好的流动性,无变形,仅有微小的线收缩。
交联剂为正硅酸乙酯。交联剂的加入量对硅橡胶的固化时间、撕裂强度及延伸率都有明显的影响,实践证明,交联剂的加入量以占基础胶的5%(质量分数)为宜。
催化剂为二月桂酸二丁基锡。催化剂的加入量与固化时间有直接的关系,其不宜过多,一般为1%~2%(质量分数)。
填料有白炭黑。若用白炭黑作填料时,在机械强度,撕裂强度和均匀方面都有显著提高。
(2)开模方式
包模、刷模(分片模、立体模、平面模)、灌注模
一、包模:先在模种上包一层厚度为3~5mm的泥土,做石膏外套,除去泥土渍脱模种,把搅拌好的硅胶和固化剂倒入套有模种的石膏外套,固化成型。
二、刷模:一般刷三层式根据模具要求多层,第一层刷在模种上抽真空,刷到位。第二层贴纱布。第三层盖面固化成型。
三、灌注模:把搅拌均匀的硅胶和固化剂倒入围好模种的容器中,抽真空固化成型。有的不能直接取出模种的还须开刀脱模,以便生产顺利。
型号 | 颜色 | 硬度 | 粘度(CPS) | 抗拉(kgf/cm2) | 抗撕(kgf/cm2) | 伸长率(%) | 比例 | 操作时间(mins) | 固化时间(hrs) | 操作温度(℃) |
C-820 | 半透明 | 20 | 16000±1000 | 36±5 | 20±2 | 400±50 | 100:2 | 20-30 | 2-3 | 25 |